石油密封件

       阀门是石油密封化工管道系统中必不可少的元件，是用来保护石油管道，实现装置安全的一个基本元件。对于石油化工炼油装置来说，阀门的安全运行非常重要。换一句话说，阀门密封的好与坏是衡量阀门性能的重要依据。有了阀门，石油化工装置才能正常工作，一旦阀门出现故障，将会导致石油泄漏，将会产生非常严重的后果。

      阀门的密封主要分为阀盖密封、阀座密封、以及填料密封。

      阀盖密封和填料密封是两个零件部分的连接，比较容易发生介质泄漏的问题，就会造成原材料的浪费，使其污染周围的环境，严重一些会发生爆炸事故，危机人体的生命健康安全，因此，对于阀门的外漏要仔细控制，时刻做好防范工作，不可有一丝一毫的松怠。有填料密封和没有填料密封是防止外泄漏的两种密封方式，没有填料密封的密封性更好，但是造价比较高一些，一旦损坏，那么后果极其严重。有填料密封虽然不如没有填料密封的密封性好，但是成本价格比较低，制作工艺简捷，在石油化工装置中比较常用有填料密封。

     阀座密封主要是阀瓣和阀座之间的配合，防止出现内漏的现象，在制作过程中也要避免出现划痕、变形等问题。导致阀门内漏的原因有很多，比如制作工艺不佳、介质腐蚀、密封面变形等等。阀门密封的主要作用是进行关闭，假设一旦密封阀门副出现损坏的问题，那么就会导致管道内泄漏。通常来讲，被管道内物质腐蚀、阀门质量不合格、阀门密封副的常年使用都是造成管道内泄漏的主要影响因素。

     阀体部位连接的密封性一般都是静态密封，阀体部位的密封性必须要做到适应冷热压强的变化、安全装卸、简单实用不复杂、金属含量较少等等，阀体部位的密封性有“o"型密封、槽式密封以及凹凸式密封三种密封形式。“o”型密封有很好的密封性，可以阀门的质量降低，应用“o”型密封方式的也比较多。槽式密封虽然密封性良好，但不好拆卸，在拆卸的过程中容易损坏。凹凸式密封性相比于槽式密封性要优良一些，拆卸过程中也比较方便。

     石油化工装置中阀门的使用材料一般都是石墨压缩而成的，填料和阀杆进行接触，产生摩擦。在提高阀杆光洁度的同时减少摩擦，可以降低对填料的磨损，增加其使用年限。或者增加填料螺栓部分的碟簧顶紧装置，进而提高填料螺栓部分的顶紧力，即便是长时间使用导致阀门的螺栓松动，填料螺栓部分也会通过碟簧顶紧位置进行补救，始终都可以给石墨填料提供一定的作用力。填料螺栓部分这样的机构通常比较适用于高温、高压下的工作，稳定性能极好，受到业内人士的一致好评。在我们国家，石油化工装置阀门大多采用分体式，对填料产生的压力能够保持均衡，不断提高填料函的制造工艺也是提高阀门密封性的解决办法之一。

     石油化工中的阀门装置对密封性能的要求非常严格，一旦出现阀门漏气的现象发生，就会导致石油泄漏，不仅污染周围环境，如果有毒性气体也随之泄漏，对人体也会造成一定的伤害。

     因此，在对阀门设计石油密封选择的时候，要合理选择其材料和结构，在使用过程中也要定期检查和维修，对于一些破损、陈旧的零部件，要及时更换，确保阀门能够安全正常的工作，保证其密封性能良好，进而才能促进石油化工管道系统能够安全、稳定的运行。