车削密封件的应用范围及特点

        车削密封件由原材料经过加温溶化后高压挤出成型的毛坯桶料，再通过软件编程各种密封件数据的专用车削数控密封件加工设备，车削完成的液压密封件。车削密封件产品种类有:斯特封、格莱圈、防尘圈、鼓型圈、蕾型圈、O型圈、导向环、挡圈等所有常规液压密封，及各种特殊尺寸、特殊工况的产品。

       苏州利萨斯密封拥有先进的数控车削设备和优良的原料，可以为您生产加工任意规格、任意材质、任意截面、任意数量、任意材质的各种车削密封件，与模压密封件相比，省去了高额的开模费用和等待时间。

      车削密封件被应用于各大行业，应用领域较为广泛，主要应用于大型压力机，锻压机。石油机械，工程机械，食品机械，农业机械，各类油缸，升降机，立体车库，机器人，无人机等新领域。车削密封件用处之非常多，密封效果好，稳定，耐压，寿命更长。

      定制车削密封的理念为我们实现制造的灵活性，提供了重要的支持，并为标准模压密封生产，提供了快速而灵活的替代方案。凭借多种特殊能力的组合，我们可以在极短时间内为所有的工业应用提供任意尺寸和设计的密封。

     定制车削密封能对工程师和维修技术人员 起到非常重要的帮助。在一天或两天内订购到定制的密封有助于在进行新的样品设计时能如期实施项目。此外，关键部件发生故障且没有可供替换的标准密封时，车削密封有助于缩短停机时间，降低生产损失。

     车削密封件常用材质有填料PTFE、聚氨酯、橡胶、工程塑料等

     聚四氟乙烯材质：以超细PTFE树脂为基材，经填充各种金属和无机非金属材料改性加工而成，多种优良的配方使其具有优异的耐磨自润滑特性，良好的延伸性，较好的导热性和抗压强，可在少油和无油工况条件及水润滑下使用。

     聚氨酯材质：广泛应用于重型机械、大型冲压设备的减震板、冲裁、冲压、板金校型及对电性能要求较高领域。

     聚氨酯车削密封件有如下优点:

1、不需要开模具、可以小量订做，大大的节省了成本。

2、交货期短。

3、可以加工各种形状的非标密封圈，如:轴用、孔用密封圈、防尘等。

4、采用优质进口聚氨酯原料生产，质量保证。

苏州利萨斯密封无模车削密封件，3.5米内任意尺寸均可加工定制。

车削密封圈的日常防护要点：

      1.由于许多密封的动、静环易脆裂，如不小心磕碰有可能损坏，所以应采取措施避免车削密封件的损伤。不要将密封件随意放置，一般可采用干净的纤维编织物加以保护，不要用手及其他物体直接接触密封面，严禁在搬运、检查和安装过程中有任何磕碰。

      2.避免车削密封件接触其它液体，以防止受损。一般情况下，除非有特殊规定，密封中的橡胶密封圈不要接触矿物油或其它油类，严禁接触腐蚀类化学液体。

         以上就是车削密封件日常防护要点，我们在使用和安装密封件的过程中，如果做好有效的防护，那么就可以有效延长车削密封件使用寿命。

车削密封件与模压密封件相比有哪些优势之处？

车削密封件

1、无模具车削密封圈的单件加工时间比较短；

2、由于高压挤出内部的材质高分子结构致密性和物理机械性能更好；

3、经过专用车削数控设备加工的密封件尺寸更加精确，密封圈的光洁度更高；

4、车削密封圈无模具限制，无标准限制，可以根据油缸的整体磨损状况改变厚度，合理配置公差。

模压密封件

1、模压液压密封件的致密性或容易出现缺陷:由于橡胶填充的不足或温度的欠缺容易产生缺陷。

2、模压液压密封件的磨具限制了不同橡胶的公差:加工成型后的密封圈因不同橡胶的收缩比而有所不同，公差与实际要求的尺寸将有差别。

3、模压液压密封件的光洁度有欠缺:使用工程中容易磨损。

4、模压液压密封件因磨具的限制:特殊尺寸交货期的时间较长和需要承担昂贵的磨具费用。

5、模压液压密封件的数量限制:由于模具的费用和小批量或单件产品，价格将很高。

6、模压液压密封件存在的优势:大批量生产的产品价格较低。

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